软包动力电池中后段自动装配线需要知道的事项
发布时间：
2021/09/15 00:00
两大领域持续深耕，产品丰富布局深远。公司主要产品根据应用领域可以分为动力电池激光及自动化设备、通用激光及自动化设备两大类别，后者包括消费类电子激光及自动化设备、显示及脆性材料激光及自动化设备和钣金激光切割设备三小类。动力电池激光设备主要包括高速激光制片机、电池装配线、电芯干燥线等，覆盖极片制片、电芯装配、烘烤干燥等动力电池生产关键工艺流程，封装工艺上亦涵盖方形、圆柱及软包电池三种类型。通用激光设备主要包括激光打标设备、激光焊接及自动化生产线、钣金激光切割设备等，主要面向消费类电子、钣金切割等行业，通过激光与自动化系统相结合，为相关领域提供优质高效的解决方案。
——是一家专注于提供工厂自动化解决方案的高新技术企业，也是国内较早进入新能源汽车动力电池模组与PACK装配线的企业；
动力电池激光及自动化设备主要包括：高速激光制片机、激光裁断一体机、激光切割分条一体机激光清洗机、贴边滚焊机等制片段设备和电芯装配线、电芯干燥线等电芯装配段产线及设备，覆盖了极片制片、电芯装配、烘烤干燥等动力电池生产关键工艺流程。
——早在2013年，率先同国内的电池生产商一起潜心研究动力电池自动化生产的解决方案。从应用产品上涵盖了：乘用车电池包，商用车电池，储能电池包，软包模组等众多新能源电池产品领域。提供的全自动化模组生产线可通过快速切换技术实现多品种电池模组的兼容性生产；
公司产品从专机向整线演进。公司锂电池专机产品类型不断增多，基本实现锂电池各段工艺设备覆盖；部分工艺段实现整线集成，包括软包锂电池Pack线、方形动力电池电芯转配线、以及模组装配焊接线，其中方形动力电池电芯装配线经鉴定总体处于国际先进水平。公司正逐步向优秀的锂电设备整线供应商目标迈进，行业竞争力进一步提升。
与方形、软包电池相比，采用高速自动装配线生产是圆柱电池最大的竞争力，在这方面延展来评估与开发最优的装配工艺，不能只考虑工艺而不考虑设备，否则会严重制约大圆柱电池高速自动化生产的实现。
——联赢激光焊接自动化成套设备在新能源动力电池、氢燃料电池、储能行业、汽车、3C以及五金储能行业中应用，主要应用范围包括：方壳电芯、方壳模组及PACK，托盘线体，电池包线体。软包电芯、软包模组及PACK，托盘线体，电池包线体，圆柱电芯、圆柱模组及PACK，托盘线体，电池包线体，燃料电池双极板、电堆绑带焊接，燃料电池电堆等应用，主要涉及的激光工艺有：激光清洗、激光刻码，激光焊接，激光复合摆动填丝、激光环形复合填丝焊接等工艺。
方形电池装配线为公司整线方案主打产品。方形电池装配线用于动力电池中段全自动装配，其主要设备包括：全自动热压成型机、全自动电芯配对机、全自动超声波焊接机、全自动包Mylar机、全自动电芯入壳机、全自动顶盖焊接机等。目前市场上动力电池较为非标，生产工艺都具备一定个性化需求，其不固定性导致来料的电芯、壳体、PCB板、连接片等都可能发生变化，对装配线兼容性要求较高。此外，影响产量的整线节拍和影响电池性能的一致性也是下游客户关注的焦点。在这三个方面，公司产品均呈现明显优势，且持续研发以巩固领先地位，真正帮助客户做到少人化、无人化生产，实现产能提升和降本增效，顺应锂电行业产线一体化的大趋势。
动力电池整车厂和电池厂共存，依靠锂电业务外延汽车产线。目前整车厂进入锂电池产线是趋势，未来的动力电池生产格局或为电池厂与整车厂共存。公司依靠在锂电池行业积累的技术优势，有望为公司开拓汽车市场打下坚实基础。先导参与研制的沈阳宝马G18车轮装配项目是业内第一条全自动轮胎总成存储项目，该条智能装配线提供覆盖18000个车轮库位的全自动智能立体库、堆垛机、和全自动智能发货线等多款设备，并搭载先导自研仓储控制软件、仓储管理软件和物流调度软件平台，可与车轮自动化装配线协同运行，实现车轮装配高自动化率、高周转率和零错装。
主要为动力电池、3C电池和储能电池等锂电池制造领域提供先进的中后段智能制造设备和后处理生产线，满足新能源汽车、3C产品和储能装置等终端市场客户的生产需要，主要产品包括用于动力锂电池电芯制作的中段工艺设备如干燥设备、注液设备等，用于动力锂电池化成分容及电池组装的后段工艺设备如化成设备、分容设备等，以及用于动力锂电池中后段工艺的后处理生产线。
在全自动动力电池装配线及设备领域，公司设备稳定性和生产质量均达到行业领先水平，客户覆盖CATL、、长城汽车、蜂巢能源、亿纬锂能等。
公司产品以锂电池制造设备为主。公司产品包括锂电池制造设备、汽车零部件制造设备和其他行业制造设备，按照产品功能范围可分为专机（单机或一体化设备）、整线（自动化生产线）和数字化车间。在锂电池制造设备领域，公司已基本覆盖电池制造、电池装配、电池组装、电池检测等锂电池生产过程全工艺设备，其中与经鉴定，总体处于国际先进水平。锂电池整线覆盖的工艺段数量持续增多、技术性能指标持续提升。
锂电领域，将众多单体电芯通过串并联组合成电池包是动力电池生产的重要步骤，针对不同类型电池，需要采用不同的PACK方案及设备。锂电模组PACK环节主要包括电芯处理、模组成型、模组入包、成品下线等主要工序。目前，锂电池可以细分为圆柱电池、方形电池和软包电池，规格众多，标准化程度低，使得该行业自动化难度较大。针对不同电池类型，需要采用不同的PACK方案与设备（简要情况如下图所示），目前公司已覆盖圆柱、软包锂动力电池模组PACK线，并储备了方形模组PACK线。
动力电池新工艺新技术正不断演变升级，电池企业对自动化产线的创新、性能、效率等也提出更高、更全面要求。联赢激光敏锐跟随市场方向，提前储备前瞻性技术，通过抓住动力电池工艺核心，整合多年实战经验，提高设备性能，在新能源动力电池领域实现了软包电池、方形电池、圆形电池从电芯到模组pack的整线交付。
主营业务是消费电子、动力电池、钣金加工等行业激光及自动化设备的研发、设计等，在在激光自动化和智能化综合运用领域具备一定行业影响，公司锂电设备专注于锂电池生产线前段的高速激光制片机以及中段装配线的研发生产，经过多年的行业研发积累，也形成了激光智能自动化设备在性能及稳定性方面的突出比较优势。
公司通过并购，切入动力锂电池电芯制造领域产线，拓展未来增长空间。目前公司在动力锂电池智能生产线领域的产品主要包括模组和PACK智能装配线，属于动力锂电池完整生产流程的最后段。公司的产品主要应用于锂电池电芯生产工艺的中后段环节。公司与在产品、客户及市场和技术与研发等方面具有显著的协同效应。并购使公司切入动力锂电池电芯制造环节，拓展增长空间。同时被收购后可以降低营运资金和采购成本，借助公司在汽车行业的影响力扩大销售规模，提升市场竞争力。
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